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钢筋数控弯箍机

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更新: 2014-08-04
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基本资料

技术参数: 
可加工钢筋直径 Φ5---12
最大牵引速度 110m/min 
长度精度 ±3mm 
角度精度 ±3mm 
最大折弯速度 42º/s 
成品最小对角线 160mm 
弯曲角度 0---180º 
随机图像 10个 
可自编图形 10个 
图库储存(尺寸) 210个 
总功率 15.5kw 
产量每小时 1000---1200个 
外形尺寸:长高宽(cm) 3500×1700×1060 



全自动数控钢筋调直弯箍机 
该机特点: 
1.采用数控准确自动完成钢筋定尺定数调直弯箍、切断。
2.生产效率高,可代替10-15名工人生产效率。
3.省工、省料、省电、省场地、可处理单线直径6-10mm盘条。 

全自动数控钢筋弯箍机简介:

    全自动数控钢筋弯箍机,数控钢筋弯箍机,钢筋弯箍机,调直系统特性:由水平和垂直的可自动调节的两套矫直轮组成,结合4个牵引轮,由进口伺服电机驱动,确保钢筋的矫直达到最好的精度的钢筋加工机械之一。 
    钢筋弯箍机属于一种对钢筋弯曲机结构的改进。本实用新型包括减速机、大齿轮、小齿轮、弯曲盘面,其特征在 于结构中:双级制动电机与减速机直联作一级减速;小齿轮与大齿轮啮合作二级减速;大齿轮始终带动弯曲盘面 旋转;弯曲盘面上设置有中心轴孔和若干弯曲轴孔;工作台面的定位方杠上分别设置有若干定位轴孔。由于双级 制动电机与减速机直联作一级减速,输入、输出转数比准确,弯曲速度稳定、准确,且可利用电气自动控制变换速度,制动器可保证弯曲角度。中心轴可替换,便于维修。可以采用 智能化控制。

操作规程及其注意事宜
  一、检查机械性能是否良好、工作台和弯曲机台面保持水平;并准备好各种芯轴工具挡。 
  二、按加工钢筋的直径和弯箍机的要求装好芯轴,成型轴,挡铁轴或可变挡架,芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。 
  三、检查芯轴,挡块、转盘应无损坏和裂纹,防护罩紧固可靠,经空机运转确认正常方可作业。 
  四、作业时,将钢筋需弯的一头插在转盘固定备有的间隙内,另一端紧靠机身固定并用手压紧,检查机身固定, 确实安在挡住钢筋的一侧方可开动。 
  五、作业中严禁更换芯轴和变换角度以及调速等作业,亦不得加油或清除。 
  六、弯曲钢筋时,严禁加工超过机械规定的钢筋直径、根数及机械转速。 
  七、弯曲高硬度或低合金钢筋时,应按机械铭牌规定换标最大限制直径,并调换相应的芯轴。 
  八、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐,弯钩不得朝上。 
  九、转盘换向时,必须在停稳后进行。 
  十、作业完毕、清理现场、保养机械、断电锁箱 

全自动数控钢筋弯箍机,数控钢筋弯箍机,钢筋弯箍机 调直系统特性:

  ●由水平和垂直的可自动调节的两套矫直轮组成,结合4个牵引轮,由进口伺服电机驱动,确保钢筋的矫直达到最好的精度。 
   ●弯曲和剪切机构:由进口伺服电机驱动,弯曲臂可高速旋转和伸缩,剪切机构高速完成剪切动作,确保钢筋弯曲精度。 
   ●控制系统:该机采用国外成熟控制系统,可靠性高。控制系统具有故障识别及报警功能。 
   ●可设计多达60个弯角以内的任何形状的古今和轮廓型图形,可储存成千上万种以上不同的产品形状,并设有储存图形库,以便多品种大批量生产。 
   ●能够连续生产任何形状的产品,而不需要机械上的调整;在修正弯曲角度时也不需要中断加工。 

传统工艺比较:

   ●箍筋的传统加工工艺一般是利用单机将盘圆钢筋经过调制、切断、弯箍等工序而分布实现。 
   其工艺较为落后,不能满足现代施工进度的需要,且大量浪费刚才、占用较大的空间、用工多、生产率低、箍筋尺寸精度和形状精度差。 
   ●数控弯箍机采用先进计算机数字控制,自动快速完成钢筋调直、定尺、弯箍、切断。该机效率极高,可替代20-30名钢筋工人,在钢筋加工领域独树一帜

数控弯箍机特性:

   ●(数控弯箍机HL5-12A型)φ5~12mm盘筋→矫直→弯曲→剪切一次成型 
   ●(数控弯箍机HL5-12A型)1人操作 
   ●(数控弯箍机HL5-12A型)实际耗电:7kwh 
   ●(数控弯箍机HL5-12A型)集矫直、长度、弯曲、剪切于一体,生产效率高 
   ●(数控弯箍机HL5-12A型)采取进口伺服驱动,速度快,出力大,故障率底

 

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